វិធីសាស្រ្តកែច្នៃចំនួនប្រាំបីនៃខ្សែស្រឡាយ

 


ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងទៅជាខ្សែស្រឡាយតភ្ជាប់និងខ្សែបញ្ជូន។សម្រាប់ការតភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ វិធីសាស្រ្តដំណើរការសំខាន់គឺ: tapping, threading, turning, rolling and rolling, etc.;សម្រាប់ខ្សែបញ្ជូន វិធីសាស្ត្រកែច្នៃសំខាន់ៗគឺ៖ រដុប - បញ្ចប់ការបង្វិល - កិន, កិន - កិន - បញ្ចប់។ល។

ការអនុវត្តគោលការណ៍អំបោះអាចត្រូវបានគេតាមដានទៅ 220 មុនគ.ស នៅពេលដែលអ្នកប្រាជ្ញក្រិក Archimedes បានបង្កើតឧបករណ៍លើកទឹកវីស។នៅសតវត្សរ៍ទី 4 នៃគ.ស គោលការណ៍នៃគ្រាប់និងគ្រាប់បានចាប់ផ្តើមត្រូវបានអនុវត្តចំពោះសារព័ត៌មានដែលប្រើក្នុងការផលិតស្រានៅក្នុងបណ្តាប្រទេសមេឌីទែរ៉ាណេ។នៅពេលនោះ ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅត្រូវបានរុំដោយខ្សែពួរជុំវិញរបាររាងស៊ីឡាំង ហើយបន្ទាប់មកឆ្លាក់តាមសញ្ញាសម្គាល់នេះ ខណៈដែលខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងជារឿយៗត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយញញួរខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅជាមួយនឹងសម្ភារៈទន់ជាង។
ប្រហែលឆ្នាំ 1500 នៅក្នុងគំនូរព្រាងនៃឧបករណ៍កែច្នៃខ្សែស្រឡាយដែលគូរដោយជនជាតិអ៊ីតាលី Leonardo da Vinci គំនិតនៃការប្រើប្រាស់វីសស្រី និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយដែលមានរណ្តៅខុសៗគ្នាត្រូវបានស្នើឡើង។ចាប់តាំងពីពេលនោះមក វិធីសាស្រ្តនៃការកាត់ខ្សែស្រឡាយដោយមេកានិចបានអភិវឌ្ឍនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនាឡិកាអឺរ៉ុប។
នៅឆ្នាំ 1760 បងប្អូនជនជាតិអង់គ្លេស J. Wyatt និង W. Wyatt បានទទួលប៉ាតង់សម្រាប់ការកាត់វីសឈើជាមួយនឹងឧបករណ៍ពិសេសមួយ។នៅឆ្នាំ 1778 ជនជាតិអង់គ្លេស J. Ramsden ធ្លាប់បានផលិតឧបករណ៍កាត់ខ្សែស្រឡាយដែលជំរុញដោយឧបករណ៍ដង្កូវមួយគូ ដែលអាចដំណើរការខ្សែវែងដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។នៅឆ្នាំ 1797 ជនជាតិអង់គ្លេស H. Maudsley បានប្រើវីសញី និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរដើម្បីបង្វែរខ្សែដែកនៃរណ្តៅផ្សេងៗគ្នានៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែលកែលម្អដោយគាត់ ហើយបានដាក់វិធីសាស្ត្រជាមូលដ្ឋាននៃការបង្វិលខ្សែស្រឡាយ។
នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1820 Maudsley បានផលិតទុយោដំបូង ហើយស្លាប់ដោយសារខ្សែ។
នៅដើមសតវត្សទី 20 ការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧស្សាហកម្មរថយន្តបានលើកកម្ពស់បន្ថែមទៀតនូវស្តង់ដារនៃខ្សែស្រលាយ និងការអភិវឌ្ឍន៍វិធីសាស្ត្រកែច្នៃខ្សែស្រឡាយយ៉ាងច្បាស់លាស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពផ្សេងៗ។ក្បាលម៉ាស៊ីនបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្សេងៗ និងម៉ាស៊ីនបង្រួមដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានបង្កើតឡើងម្តងមួយៗ ហើយការកិនអំបោះបានចាប់ផ្តើមត្រូវបានអនុវត្ត។
នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1930 ការកិនខ្សែស្រឡាយបានលេចឡើង។
ទោះបីជាបច្ចេកវិទ្យារំកិលខ្សែស្រឡាយត្រូវបានប៉ាតង់នៅដើមសតវត្សទី 19 ដោយសារតែភាពលំបាកនៃការផលិតផ្សិត ការអភិវឌ្ឍន៍មានភាពយឺតយ៉ាវរហូតដល់សង្រ្គាមលោកលើកទីពីរ (1942-1945) ដោយសារតែតម្រូវការនៃការផលិតអាវុធ និងការអភិវឌ្ឍន៍នៃការកិនខ្សែស្រឡាយ។ បច្ចេកវិទ្យា ការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សត្រូវបានសម្រេចបានលុះត្រាតែដោះស្រាយបញ្ហាភាពជាក់លាក់នៃការផលិតផ្សិត។

 

ប្រភេទទីមួយ៖ កាត់ខ្សែ

ជាទូទៅវាសំដៅទៅលើវិធីសាស្រ្តនៃម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែស្រឡាយនៅលើ workpieces ដោយប្រើឧបករណ៍បង្កើត ឬឧបករណ៍សំណឹក ដែលភាគច្រើនរួមមានការបង្វិល ការកិន ការប៉ះ ការកិនខ្សែស្រឡាយ ការកិន និងការកាត់ whirling ។នៅពេលបង្វិល កិន និងកិនអំបោះ ខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធានាថា ឧបករណ៍បង្វិល ម៉ាស៊ីនកាត់ ឬកង់កិន ផ្លាស់ទីយ៉ាងពិតប្រាកដ និងស្មើៗគ្នាមួយនៅតាមបណ្តោយអ័ក្សនៃ workpiece សម្រាប់បដិវត្តនីមួយៗនៃ workpiece ។នៅពេល tapping ឬ threading ឧបករណ៍ (ប៉ះឬស្លាប់) និង workpiece បង្វិលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកហើយឧបករណ៍ (ឬ workpiece) ត្រូវបានដឹកនាំដោយ groove ខ្សែស្រឡាយដែលបានបង្កើតឡើងពីមុនដើម្បីផ្លាស់ទីតាមអ័ក្ស។

01 ការបង្វិលខ្សែ

ការ​បើក​ម៉ាស៊ីន​ក្រឡឹង​អាច​ធ្វើ​បាន​ដោយ​ប្រើ​ឧបករណ៍​បង្វិល​ទម្រង់ ឬ​សិត​ខ្សែ​។ការបង្វិលខ្សែស្រឡាយដោយប្រើឧបករណ៍ងាកទម្រង់គឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅសម្រាប់ការផលិតដុំតែមួយនិងដុំតូចៗនៃ workpieces threaded ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍សាមញ្ញ;ការបង្វិលខ្សែស្រឡាយដោយប្រើឧបករណ៍សិតសក់មានប្រសិទ្ធភាពផលិតខ្ពស់ ប៉ុន្តែរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍មានភាពស្មុគ្រស្មាញ ហើយសមរម្យសម្រាប់តែការផលិតបណ្តុំមធ្យម និងធំប៉ុណ្ណោះ។បង្វែរ​កំណាត់​អំបោះ​ខ្លី​ដោយ​មាន​ជណ្ដើរ​ល្អ។ភាពត្រឹមត្រូវនៃជម្រេនៃក្រឡឹងធម្មតាសម្រាប់ការបង្វិលខ្សែស្ពាន់ជាទូទៅអាចឈានដល់ត្រឹមតែ 8 ទៅ 9 ថ្នាក់ (JB2886-81 ដូចគ្នាខាងក្រោម);គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងខ្សែស្រឡាយឯកទេសអាចបង្កើនផលិតភាព ឬភាពត្រឹមត្រូវយ៉ាងសំខាន់។

០២ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ

កិនជាមួយឌីស ឬសិតសក់លើម៉ាស៊ីនកិនអំបោះ។

ឧបករណ៍កាត់ឌីសត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកិនខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅ trapezoidal នៅលើ workpieces ដូចជាវីសនិងដង្កូវ។ម៉ាស៊ីនកិនរាងជាសិតសក់ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កិនខ្សែស្រឡាយទូទៅខាងក្នុង និងខាងក្រៅ និងខ្សែស្រលាយ។ដោយសារវាត្រូវបានកិនជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកាត់ពហុប្លាត ហើយប្រវែងនៃផ្នែកធ្វើការរបស់វាគឺធំជាងប្រវែងនៃខ្សែស្រឡាយដែលត្រូវដំណើរការ នោះស្នាដៃត្រូវបង្វិលត្រឹមតែ 1.25 ទៅ 1.5 វេនប៉ុណ្ណោះដើម្បីដំណើរការ។ធ្វើដោយផលិតភាពខ្ពស់។ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនខ្សែស្រឡាយជាទូទៅអាចឈានដល់កម្រិត 8 ទៅ 9 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ R5 ដល់ 0.63 មីក្រូ។វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃ workpieces ខ្សែស្រឡាយនៃភាពជាក់លាក់ទូទៅឬសម្រាប់ការរដុបមុនពេលកិន។

03 ការកិនខ្សែស្រឡាយ

វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ចម្បង​ដើម្បី​ដំណើរ​ការ​ខ្សែ​ស្រលាយ​ភាព​ជាក់លាក់​នៃ workpieces រឹង​នៅ​លើ​ម៉ាស៊ីន​កិន​អំបោះ​។យោងតាមរូបរាងនៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃកង់កិន វាអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ កង់កិនតែមួយជួរ និងកង់កិនពហុជួរ។ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីលានដែលអាចសម្រេចបានដោយការកិនកង់តែមួយជួរគឺពី 5 ទៅ 6 ថ្នាក់ ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ R1.25 ទៅ 0.08 មីក្រូន ដែលងាយស្រួលជាងសម្រាប់ការកិនកង់។វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការកិនវីសដែលមានភាពជាក់លាក់ រង្វាស់ខ្សែស្រឡាយ ដង្កូវ បាច់តូចៗនៃ workpieces threaded និង relief grinding hobs precision hobs ។ការ​កិន​កង់​កិន​ច្រើន​ជួរ​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​វិធីសាស្ត្រ​កិន​បណ្តោយ​និង​វិធី​កិន​ទម្លាក់។នៅក្នុងវិធីកិនបណ្តោយ ទទឹងរបស់កង់កិនគឺតូចជាងប្រវែងនៃអំបោះដែលត្រូវដី ហើយកង់កិនផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយម្តង ឬច្រើនដង ដើម្បីកិនខ្សែស្រឡាយឱ្យដល់ទំហំចុងក្រោយ។ទទឹង​នៃ​ការ​កិន​នៃ​វិធី​កិន​ទម្លាក់​គឺ​ធំ​ជាង​ប្រវែង​នៃ​ខ្សែ​ដែល​ត្រូវ​នឹង​ដី។កង់កិនត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃ workpiece ដោយរ៉ាឌីកាល់ ហើយ workpiece អាចត្រូវបានដីបានយ៉ាងល្អបន្ទាប់ពីប្រហែល 1.25 បដិវត្តន៍។ផលិតភាពគឺខ្ពស់ ប៉ុន្តែភាពត្រឹមត្រូវទាបជាងបន្តិច ហើយការស្លៀកពាក់កង់កិនមានភាពស្មុគស្មាញជាង។ការកិនផ្លុំគឺសមរម្យសម្រាប់ការកិនធូរស្រាលនៃដុំធំៗ និងសម្រាប់កិនខ្សែស្រឡាយមួយចំនួនសម្រាប់ការតោង។
04 ការកិនខ្សែស្រឡាយ

ឧបករណ៍កិនអំបោះប្រភេទគ្រាប់ឬវីសត្រូវបានផលិតពីវត្ថុធាតុទន់ដូចជាដែកវណ្ណះ ហើយផ្នែកនៃខ្សែស្រឡាយដែលបានដំណើរការនៅលើការងារដែលមានកំហុសឆ្គងត្រូវបានបង្វិល ហើយដីក្នុងទិសដៅទៅមុខ និងបញ្ច្រាស ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃទីលាន។ .ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងរឹងជាធម្មតាមានមូលដ្ឋានដើម្បីលុបបំបាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងធ្វើឱ្យភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែប្រសើរឡើង។
05 ការតោងនិងខ្សែ

Tapping: វាគឺដើម្បីវីសម៉ាស៊ីនចូលទៅក្នុងរន្ធបាតដែលបានខួងមុននៅលើ workpiece ជាមួយនឹងកម្លាំងបង្វិលជាក់លាក់មួយដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង។

ខ្សែស្រឡាយ៖ វាគឺដើម្បីកាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅនៅលើរបារ (ឬបំពង់) workpiece ជាមួយនឹងការស្លាប់មួយ។ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃការ tapping ឬ threading អាស្រ័យលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនឬស្លាប់។

ទោះបីជាមានវិធីជាច្រើនដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង និងខាងក្រៅក៏ដោយ ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចអាចដំណើរការបានដោយការចុចប៉ុណ្ណោះ។ការ​តោង​និង​ការ​កាត់​ខ្សែ​អាច​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ដោយ​ដៃ​ក៏​ដូច​ជា​ដោយ​ក្រឡឹង ម៉ាស៊ីន​ចុច​ខួង ម៉ាស៊ីន​កាត់ និង​ម៉ាស៊ីន​កាត់​ខ្សែ​។

 

ប្រភេទទីពីរ: រមៀលខ្សែស្រឡាយ

វិធីសាស្រ្តកែច្នៃនៃការធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចជាមួយនឹងទម្រង់វិលជុំ ដើម្បីទទួលបានខ្សែស្រឡាយ។ការរំកិលខ្សែស្រឡាយត្រូវបានអនុវត្តជាទូទៅនៅលើម៉ាស៊ីនរំកិលខ្សែស្រឡាយ ឬម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិដែលមានក្បាលរមូរខ្សែស្រឡាយបើក និងបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃ fasteners ស្តង់ដារ និង coupling ខ្សែស្រឡាយផ្សេងទៀត។អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃខ្សែស្រឡាយរមូរជាទូទៅមិនលើសពី 25 មីលីម៉ែត្រប្រវែងមិនលើសពី 100 មីលីម៉ែត្រភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែស្រឡាយអាចឈានដល់កម្រិត 2 (GB197-63) ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃទទេដែលបានប្រើគឺប្រហែលស្មើនឹងទីលាន។ អង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែស្រឡាយកែច្នៃ។ជាទូទៅការរំកិលមិនអាចដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងបានទេ ប៉ុន្តែសម្រាប់ស្នាដៃដែលមានវត្ថុធាតុទន់ជាង ស្នប់ដែលមិនមានប្រហោងអាចប្រើសម្រាប់កាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងដោយត្រជាក់ (អង្កត់ផ្ចិតអតិបរមាអាចឡើងដល់ប្រហែល 30 មីលីម៉ែត្រ)។គោលការណ៍ការងារគឺស្រដៀងនឹងការប៉ះ។កម្លាំងបង្វិលជុំដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចូលត្រជាក់នៃខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងគឺប្រហែល 1 ដងធំជាងការប៉ះ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពនៃផ្ទៃគឺខ្ពស់ជាងការប៉ះបន្តិច។

គុណសម្បត្តិនៃការរមូរខ្សែស្រឡាយ៖ ①ភាពរដុបនៃផ្ទៃគឺតូចជាងការបង្វិល កិន និងកិន។② ភាពរឹងមាំ និងភាពរឹងនៃផ្ទៃអំបោះបន្ទាប់ពីរំកិលអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយសារតែការឡើងរឹងនៃការងារត្រជាក់។③អត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈគឺខ្ពស់;④ ផលិតភាពត្រូវបានកើនឡើងទ្វេដងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។⑤ អាយុកាលរបស់រំកិលវិលគឺវែងណាស់។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្សែស្រឡាយរំកិលតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងនៃសម្ភារៈការងារមិនលើសពី HRC40;ភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនៃទទេគឺខ្ពស់;ភាពជាក់លាក់ និងភាពរឹងនៃរំកិលវិលក៏ខ្ពស់ដែរ ហើយវាពិបាកក្នុងការផលិតឌីស។វា​មិន​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ការ​រំកិល​ខ្សែ​ដែល​មាន​រាង​ធ្មេញ​មិន​ស៊ីមេទ្រី​ទេ។

យោងទៅតាមការវិលជុំផ្សេងគ្នា ការរំកិលខ្សែស្រឡាយអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ការរំកិលខ្សែស្រឡាយ និងការរំកិលខ្សែស្រឡាយ។

០៦ រមូរខ្សែ

ចានរំកិលអំបោះពីរដែលមានរាងជាធ្មេញខ្សែស្រឡាយត្រូវបានរៀបចំទល់មុខគ្នាដោយ 1/2 ជម្រេ បន្ទះឋិតិវន្តត្រូវបានជួសជុល ហើយចានរំកិលផ្លាស់ទីក្នុងចលនាលីនេអ៊ែរច្រាសស្របនឹងចានឋិតិវន្ត។នៅពេលដែលបំណែកការងារត្រូវបានបញ្ជូនរវាងចានទាំងពីរ ចានផ្លាស់ទីទៅមុខ ហើយជូតកន្លែងធ្វើការដើម្បីផ្លាស្ទិចខូចផ្ទៃដើម្បីបង្កើតជាខ្សែស្រឡាយ។

០៧ រមូរខ្សែស្រឡាយ

មានបីប្រភេទនៃការរំកិលខ្សែស្រឡាយរ៉ាឌីកាល់ ការរំកិលខ្សែស្រឡាយ tangential និងរមៀលក្បាលខ្សែស្រឡាយ។

①ការរំកិលខ្សែស្រឡាយរ៉ាឌីយ៉ាល់៖ កង់វិល 2 (ឬ 3) ដែលមានទម្រង់ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានតំឡើងនៅលើអ័ក្សស្របគ្នា ដុំការងារត្រូវបានដាក់នៅលើជំនួយរវាងកង់ទាំងពីរ ហើយកង់ទាំងពីរបង្វិលក្នុងល្បឿនដូចគ្នាក្នុងទិសដៅដូចគ្នា។កង់ក៏ធ្វើចលនាចំណីរ៉ាឌីកាល់ផងដែរ។ដុំការងារត្រូវបានបង្វិលដោយកង់រំកិលខ្សែស្រឡាយ ហើយផ្ទៃត្រូវបានបញ្ចោញដោយកាំរស្មីដើម្បីបង្កើតជាខ្សែស្រឡាយ។សម្រាប់វីសនាំមុខមួយចំនួនដែលមិនត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រស្រដៀងគ្នានេះក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្កើតរមៀលផងដែរ។

② ការរំកិលខ្សែស្រឡាយតង់ហ្សង់៖ ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា ការរំកិលខ្សែស្រឡាយភព ឧបករណ៍រំកិលមានកង់រំកិលខ្សែស្រឡាយកណ្តាលដែលបង្វិល និងបន្ទះខ្សែស្រឡាយដែលមានរាងជាធ្នូថេរចំនួនបី។កំឡុងពេលរមូរអំបោះ ដុំការងារអាចត្រូវបានចុកជាបន្តបន្ទាប់ ដូច្នេះផលិតភាពគឺខ្ពស់ជាងការរំកិលខ្សែស្រឡាយ និងការរំកិលខ្សែស្រឡាយរ៉ាឌីកាល់។

③ ក្បាលរំកិលខ្សែស្រឡាយ៖ វាត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិ ហើយជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយខ្លីនៅលើស្នាដៃ។មានកង់វិលពី 3 ទៅ 4 ដែលត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅតាមបរិវេណខាងក្រៅនៃ workpiece នៅក្នុងក្បាលវិល។កំឡុងពេលរមូរអំបោះ ដុំធ្វើការបង្វិល ហើយក្បាលរំកិលផ្តល់ចំណីតាមអ័ក្ស ដើម្បីរំកិល workpiece ចេញពីខ្សែស្រឡាយ។

08 ខ្សែ EDM
ដំណើរការនៃខ្សែស្រឡាយធម្មតា ជាទូទៅប្រើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ឬឧបករណ៍ និងឧបករណ៍សម្រាប់ប៉ះ ហើយជួនកាលការប៉ះដោយដៃក៏អាចធ្វើទៅបានដែរ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីពិសេសមួយចំនួន វិធីសាស្ត្រខាងលើមិនងាយស្រួលទេក្នុងការទទួលបានលទ្ធផលដំណើរការល្អ ដូចជាតម្រូវការម៉ាស៊ីនខ្សែស្រឡាយបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅនៃផ្នែកដោយសារតែការធ្វេសប្រហែស ឬដោយសារឧបសគ្គខាងសម្ភារៈ ដូចជាតម្រូវការក្នុងការប៉ះដោយផ្ទាល់លើ carbide ។ ស្នាដៃ។នៅពេលនេះវាចាំបាច់ដើម្បីពិចារណាវិធីសាស្រ្តដំណើរការនៃ EDM ។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីន ដំណើរការ EDM គឺស្ថិតក្នុងលំដាប់ដូចគ្នា ហើយរន្ធបាតត្រូវខួងជាមុនសិន ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធបាតគួរតែត្រូវបានកំណត់ទៅតាមលក្ខខណ្ឌការងារ។អេឡិចត្រូតត្រូវកែច្នៃទៅជាទម្រង់ខ្សែស្រឡាយ ហើយអេឡិចត្រូតត្រូវអាចបង្វិលកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៦-២០២២