វិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីន

០០០៥

បង្វិល

 

កំឡុងពេលបង្វិល ដុំធ្វើការបង្វិលដើម្បីបង្កើតជាចលនាកាត់មេ។នៅពេលដែលឧបករណ៍ផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សប៉ារ៉ាឡែលនៃការបង្វិលផ្ទៃស៊ីឡាំងខាងក្នុងនិងខាងក្រៅត្រូវបានបង្កើតឡើង។ឧបករណ៍ផ្លាស់ទីតាមបន្ទាត់ oblique កាត់អ័ក្សដើម្បីបង្កើតជាផ្ទៃរាងសាជី។នៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងទម្រង់ឬម៉ាស៊ីន CNC ឧបករណ៍អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីចិញ្ចឹមតាមខ្សែកោងដើម្បីបង្កើតផ្ទៃជាក់លាក់នៃបដិវត្តន៍។ដោយប្រើឧបករណ៍បង្វែរទម្រង់ ផ្ទៃបង្វិលក៏អាចត្រូវបានដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលចំណីនៅពេលក្រោយ។ការបង្វិលក៏អាចដំណើរការផ្ទៃខ្សែស្រឡាយ ប្លង់ចុង និងរាងអេស្កាទ្រីកផងដែរ។ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលជាទូទៅគឺ IT8-IT7 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ 6.3-1.6μm។នៅពេលបញ្ចប់វាអាចឈានដល់ IT6-IT5 ហើយភាពរដុបអាចឈានដល់ 0.4-0.1μm។ការបង្វិលមានផលិតភាពខ្ពស់ ដំណើរការកាត់កាន់តែរលូន និងឧបករណ៍សាមញ្ញជាង។

 

 

ការកិន
ចលនាកាត់សំខាន់គឺការបង្វិលឧបករណ៍។ក្នុងអំឡុងពេលកិនផ្ដេកការបង្កើតយន្តហោះត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគែមនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃឧបករណ៍កាត់កិន។នៅក្នុងការកិនបញ្ចប់ យន្តហោះត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគែមមុខចុងនៃម៉ាស៊ីនកិន។ការបង្កើនល្បឿនបង្វិលរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់អាចសម្រេចបាននូវល្បឿនកាត់កាន់តែខ្ពស់ ហើយដូច្នេះផលិតភាពកាន់តែខ្ពស់។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារតែការកាត់ចូលនិងកាត់ចេញពីធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិនផលប៉ះពាល់ត្រូវបានបង្កើតឡើងហើយដំណើរការកាត់ងាយនឹងរំញ័រដូច្នេះកំណត់ការកែលម្អគុណភាពផ្ទៃ។ផលប៉ះពាល់នេះក៏ធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរដល់ការពាក់ និងការរហែករបស់ឧបករណ៍ ដែលជារឿយៗនាំឱ្យមានការច្រេះនៃប្រដាប់បញ្ចូលកាបូន។នៅក្នុងពេលវេលាទូទៅនៅពេលដែល workpiece ត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ចំនួនជាក់លាក់នៃការត្រជាក់អាចត្រូវបានទទួលបានដូច្នេះលក្ខខណ្ឌ dissipation កំដៅគឺល្អប្រសើរជាងមុន។យោងតាមទិសដៅដូចគ្នាឬផ្ទុយគ្នានៃល្បឿនចលនាសំខាន់និងទិសដៅចំណីរបស់ workpiece កំឡុងពេលកិនវាត្រូវបានបែងចែកទៅជាកិនចុះក្រោមនិងកិនឡើង។
1. ឡើងកិន
កម្លាំងសមាសធាតុផ្តេកនៃកម្លាំងកិនគឺដូចគ្នានឹងទិសដៅចំណីនៃស្នាដៃ។ជាទូទៅមានគម្លាតរវាងវីសចំណីនៃតារាង workpiece និងគ្រាប់ថេរ។ដូច្នេះកម្លាំងកាត់អាចបណ្តាលឱ្យ workpiece និងតុផ្លាស់ទីទៅមុខជាមួយគ្នាយ៉ាងងាយស្រួលដែលបណ្តាលឱ្យអត្រាចំណីត្រូវបានរំពេច។កើនឡើងបណ្តាលឱ្យកាំបិត។នៅពេលកិនបំណែកការងារជាមួយនឹងផ្ទៃរឹងដូចជាការបោះចោល ឬការក្លែងបន្លំ ធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិនចុះក្រោមដំបូងប៉ះនឹងស្បែករឹងនៃស្នាដៃ ដែលធ្វើអោយការពាក់របស់ម៉ាស៊ីនកិនកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
2. ឡើងកិន
វាអាចជៀសវាងបាតុភូតចលនាដែលកើតឡើងកំឡុងពេលកិនចុះក្រោម។កំឡុងពេលកិនកាត់ កម្រាស់នៃការកាត់នឹងកើនឡើងបន្តិចម្តងៗពីសូន្យ ដូច្នេះគែមកាត់ចាប់ផ្តើមជួបប្រទះនឹងរយៈពេលនៃការច្របាច់ និងរំកិលលើផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាត់រឹង ដែលបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ កំឡុងពេលកិនឡើង កម្លាំងកិនលើកផ្ទៃការងារ ដែលងាយនឹងបង្កជារំញ័រ ដែលជាគុណវិបត្តិនៃការកិនឡើង។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនកិនជាទូទៅអាចឈានដល់ IT8-IT7 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ 6.3-1.6μm។
ការកិនធម្មតាអាចដំណើរការបានតែផ្ទៃរាបស្មើប៉ុណ្ណោះ ហើយការបង្កើតម៉ាស៊ីនកិនក៏អាចកែច្នៃផ្ទៃកោងថេរផងដែរ។ម៉ាស៊ីនកិន CNC អាចប្រើកម្មវិធីដើម្បីគ្រប់គ្រងអ័ក្សជាច្រើនដែលត្រូវបានភ្ជាប់ដោយយោងទៅតាមទំនាក់ទំនងជាក់លាក់តាមរយៈប្រព័ន្ធ CNC ដើម្បីកិនផ្ទៃកោងដែលស្មុគស្មាញ។នៅពេលនេះ ម៉ាស៊ីនកាត់ចុងគ្រាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។ម៉ាស៊ីនកិន CNC មានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ការកែច្នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញដូចជាកាំបិតនៃម៉ាស៊ីនរុញ ស្នូល និងប្រហោងនៃផ្សិត។

 

 

ការធ្វើផែនការ
នៅពេលធ្វើផែនការ ចលនាលីនេអ៊ែរចំរាស់របស់ឧបករណ៍គឺជាចលនាកាត់សំខាន់។ដូច្នេះ ល្បឿននៃការធ្វើផែនការមិនអាចខ្ពស់ពេកទេ ហើយផលិតភាពទាប។ការធ្វើផែនការមានស្ថេរភាពជាងការកិន ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់វាជាទូទៅអាចឈានដល់ IT8-IT7 ភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ Ra6.3-1.6μm ភាពរលោងនៃការរៀបចំប្លង់អាចឈានដល់ 0.02/1000 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ 0.8-0.4μm។

 

 

កិន

 

ការកិនដំណើរការបំណែកការងារដោយប្រើកង់កិន ឬឧបករណ៍សំណឹកផ្សេងទៀត ហើយចលនាសំខាន់របស់វាគឺការបង្វិលកង់កិន។ដំណើរការកិននៃកង់កិនគឺពិតជាឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃសកម្មភាពបីនៃភាគល្អិតសំណឹកនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece: កាត់ ឆ្លាក់ និង sliding ។កំឡុងពេលកិន ភាគល្អិត abrasive ខ្លួនគេត្រូវបាន blunt បន្តិចម្ដងៗពីភាពមុតស្រួច ដែលធ្វើអោយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់កាន់តែអាក្រក់ ហើយកម្លាំងកាត់កើនឡើង។នៅពេលដែលកម្លាំងកាត់លើសពីកម្លាំងនៃសារធាតុស្អិត នោះគ្រាប់ធញ្ញជាតិសំណឹកជុំ និងរិចរិលបានរលត់ចេញ ដោយបញ្ចេញស្រទាប់ថ្មីនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលបង្កើតបានជា "ការធ្វើឱ្យច្បាស់ដោយខ្លួនឯង" នៃកង់កិន។ប៉ុន្តែបន្ទះសៀគ្វី និងភាគល្អិតសំណឹកនៅតែអាចស្ទះកង់បាន។ដូច្នេះបន្ទាប់ពីកិនក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយវាចាំបាច់ត្រូវស្លៀកពាក់ម៉ាស៊ីនកិនជាមួយនឹងឧបករណ៍បង្វិលពេជ្រ។
នៅពេលកិន ដោយសារតែមានកាំបិតច្រើន ដំណើរការមានស្ថេរភាព និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ម៉ាស៊ីនកិនគឺជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនអាចឈានដល់ IT6-IT4 ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra អាចឈានដល់ 1.25-0.01μm ឬសូម្បីតែ 0.1-0.008μm។លក្ខណៈពិសេសមួយទៀតនៃការកិនគឺថាវាអាចដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដែករឹង។ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ជាជំហានដំណើរការចុងក្រោយ។កំឡុងពេលកិន បរិមាណកំដៅច្រើនត្រូវបានបង្កើត ហើយសារធាតុរាវកាត់គ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការត្រជាក់។យោងទៅតាមមុខងារផ្សេងៗគ្នា ការកិនក៏អាចបែងចែកទៅជាការកិនរាងស៊ីឡាំង ការកិនរន្ធខាងក្នុង ការកិនរាបស្មើជាដើម។

 

 

 

ខួង និងធុញ

 

នៅលើម៉ាស៊ីនខួង ការបង្វិលរន្ធដោយប្រើឧបករណ៍ខួង គឺជាវិធីសាស្ត្រសាមញ្ញបំផុតនៃការកិនរន្ធ។ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខួងគឺទាប ជាទូទៅឈានដល់កម្រិត IT10 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃជាទូទៅគឺ 12.5-6.3 μm។បន្ទាប់ពីការខួង ការច្រូត និងច្រូត ជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល និងបញ្ចប់។ការខួងយករ៉ែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ reaming ហើយឧបករណ៍ reaming ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការ reaming ។ភាពត្រឹមត្រូវនៃការឆ្លាក់ជាទូទៅគឺ IT9-IT6 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ Ra1.6-0.4μm។នៅពេល reaming និង reaming ជាទូទៅ drill bit និង reamer ដើរតាមអ័ក្សនៃរន្ធបាតដើម ដែលមិនអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃរន្ធ។អផ្សុក កែតម្រូវទីតាំងនៃរន្ធ។ការធុញអាចត្រូវបានធ្វើនៅលើម៉ាស៊ីនអផ្សុកឬម៉ាស៊ីនក្រឡឹង។នៅពេលដែលអផ្សុកនៅលើម៉ាស៊ីនអផ្សុក ឧបករណ៍អផ្សុកគឺជាមូលដ្ឋានដូចគ្នានឹងឧបករណ៍បង្វិលដែរ លើកលែងតែកន្លែងធ្វើការមិនផ្លាស់ទី ហើយឧបករណ៍អផ្សុកបង្វិល។ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនដែលគួរឱ្យធុញទ្រាន់ជាទូទៅគឺ IT9-IT7 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ Ra6.3-0.8mm ។.
ខួងអណ្តូងខួង

 

 

 

ដំណើរការផ្ទៃធ្មេញ

 

វិធីសាស្ត្រកាត់ផ្ទៃធ្មេញ Gear អាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ វិធីសាស្ត្របង្កើត និងវិធីបង្កើត។ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃធ្មេញដោយវិធីសាស្ត្របង្កើតជាទូទៅគឺជាម៉ាស៊ីនកិនធម្មតា ហើយឧបករណ៍គឺជាម៉ាស៊ីនកិនទម្រង់ ដែលទាមទារចលនាទម្រង់សាមញ្ញពីរ៖ ចលនាបង្វិលឧបករណ៍ និងចលនាលីនេអ៊ែរ។ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃធ្មេញដោយវិធីបង្កើត រួមមានម៉ាស៊ីនស្រូបហ្គែរ និងម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ។

 

 

 

ដំណើរការផ្ទៃស្មុគស្មាញ

 
ការកែច្នៃផ្ទៃកោងបីវិមាត្រភាគច្រើនប្រកាន់យកវិធីសាស្រ្តនៃការកិនចម្លង និងការកិន CNC ឬវិធីសាស្ត្រកែច្នៃពិសេស (សូមមើលផ្នែកទី 8) ។ការ​កិន​ចម្លង​ត្រូវ​មាន​គំរូ​ជា​មេ។កំឡុងពេលដំណើរការ ក្បាលទម្រង់នៃក្បាលបាល់តែងតែមានទំនាក់ទំនងជាមួយផ្ទៃគំរូជាមួយនឹងសម្ពាធជាក់លាក់មួយ។ចលនានៃក្បាលទម្រង់ត្រូវបានបំលែងទៅជាអាំងឌុចស្យុង ហើយការពង្រីកដំណើរការគ្រប់គ្រងចលនានៃអ័ក្សទាំងបីរបស់ម៉ាស៊ីនកិន បង្កើតបានជាគន្លងនៃក្បាលកាត់ដែលផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយផ្ទៃកោង។ឧបករណ៍កាត់កិនភាគច្រើនប្រើឧបករណ៍កាត់ចុងគ្រាប់ដែលមានកាំដូចគ្នានឹងក្បាលទម្រង់។ការលេចចេញនៃបច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងលេខផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពជាងមុនសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្ទៃ។នៅពេលដែលម៉ាស៊ីននៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC ឬមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន វាត្រូវបានដំណើរការដោយម៉ាស៊ីនកិនចុងគ្រាប់ យោងទៅតាមតម្លៃកូអរដោនេដោយចំនុច។អត្ថប្រយោជន៍នៃការប្រើប្រាស់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដើម្បីដំណើរការផ្ទៃស្មុគ្រស្មាញគឺថាមានទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍នៅលើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍រាប់សិប។សម្រាប់ការរុះរើ និងបញ្ចប់ផ្ទៃកោង ឧបករណ៍ផ្សេងៗអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្ទៃកោងខុសៗគ្នា ហើយឧបករណ៍ដែលសមស្របក៏អាចជ្រើសរើសបានផងដែរ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ផ្ទៃជំនួយផ្សេងៗដូចជា រន្ធ ខ្សែស្រឡាយ ចង្អូរជាដើម អាចត្រូវបានម៉ាស៊ីនក្នុងការដំឡើងតែមួយ។នេះធានាយ៉ាងពេញលេញនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងទាក់ទងនៃផ្ទៃនីមួយៗ។

 

 

 

ដំណើរការពិសេស

 

 

វិធីសាស្ត្រកែច្នៃពិសេស សំដៅលើពាក្យទូទៅសម្រាប់វិធីសាស្រ្តដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដែលខុសពីវិធីសាស្ត្រកាត់បែបប្រពៃណី និងប្រើប្រាស់គីមី រូបវន្ត (អគ្គិសនី សំឡេង ពន្លឺ កំដៅ មេដែក) ឬវិធីសាស្ត្រអេឡិចត្រូគីមី ដើម្បីដំណើរការសម្ភារការងារ។វិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនទាំងនេះរួមមាន: ម៉ាស៊ីនគីមី (CHM), ម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូគីមី (ECM), ម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូគីមី (ECMM), ម៉ាស៊ីនឆក់អគ្គិសនី (EDM), ម៉ាស៊ីនទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី (RHM), ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោ (USM), ម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរ (LBM), ម៉ាស៊ីនកាត់ធ្នឹមអ៊ីយ៉ុង (IBM) ម៉ាស៊ីនកាត់ធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBM) គ្រឿងម៉ាស៊ីនប្លាស្មា (PAM) ម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូនិច - ធារាសាស្ត្រ (EHM) ការកិនលំហូរសំណឹក (AFM) ម៉ាស៊ីនកិនដែកសំណឹក (AJM) ម៉ាស៊ីនកិនរាវ (HDM) និង ដំណើរការផ្សំផ្សេងៗ។

1. EDM
EDM គឺត្រូវប្រើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបង្កើតដោយការហូរចេញផ្កាភ្លើងភ្លាមៗរវាងអេឡិចត្រូតឧបករណ៍ និងអេឡិចត្រូតនៃកន្លែងធ្វើការ ដើម្បីបំផ្លាញសម្ភារៈផ្ទៃនៃស្នាដៃដើម្បីសម្រេចបាននូវម៉ាស៊ីន។ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន EDM ជាទូទៅត្រូវបានផ្សំឡើងដោយការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលជីពចរ យន្តការផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ តួឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងប្រព័ន្ធចម្រោះលំហូរសារធាតុរាវដែលកំពុងដំណើរការ។ស្នាដៃត្រូវបានជួសជុលនៅលើតុម៉ាស៊ីន។ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលជីពចរផ្តល់នូវថាមពលដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការ ហើយបង្គោលទាំងពីររបស់វាត្រូវបានភ្ជាប់រៀងគ្នាទៅនឹងអេឡិចត្រូតឧបករណ៍ និងផ្នែកការងារ។នៅពេលដែលអេឡិចត្រូតឧបករណ៍ និងដុំការងារខិតជិតគ្នាទៅវិញទៅមកនៅក្នុងសារធាតុរាវការងារដែលជំរុញដោយយន្តការផ្តល់ចំណី វ៉ុលរវាងអេឡិចត្រូតបំបែកគម្លាតដើម្បីបង្កើតការបញ្ចេញផ្កាភ្លើង និងបញ្ចេញកំដៅច្រើន។បន្ទាប់ពីផ្ទៃនៃ workpiece ស្រូបយកកំដៅ វាឈានដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង (លើសពី 10000 ° C) ហើយសម្ភារៈក្នុងស្រុករបស់វាត្រូវបាន etched ចេញដោយសារតែការរលាយ ឬសូម្បីតែ gasification បង្កើតជារណ្តៅតូចមួយ។ប្រព័ន្ធចម្រោះលំហូរនៃសារធាតុរាវដែលកំពុងដំណើរការបង្ខំឱ្យសារធាតុរាវការងារដែលបានសម្អាតឆ្លងកាត់ចន្លោះរវាងអេឡិចត្រូតឧបករណ៍ និងផ្នែកការងារនៅសម្ពាធជាក់លាក់មួយ ដើម្បីយកផលិតផល corrosion galvanic ចេញទាន់ពេល ហើយត្រងផលិតផល corrosion galvanic ចេញពីសារធាតុរាវការងារ។ជាលទ្ធផលនៃការឆក់ជាច្រើនរណ្តៅមួយចំនួនធំត្រូវបានផលិតនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ។អេឡិចត្រូតឧបករណ៍ត្រូវបានបន្ទាបជាបន្តបន្ទាប់នៅក្រោមដ្រាយនៃយន្តការផ្តល់ចំណី ហើយរូបរាងវណ្ឌវង្ករបស់វាត្រូវបាន "ចម្លង" ទៅកន្លែងធ្វើការ (ទោះបីជាសម្ភារៈអេឡិចត្រូតរបស់ឧបករណ៍ក៏នឹងត្រូវរលាយដែរ ប៉ុន្តែល្បឿនរបស់វាទាបជាងសម្ភារៈនៃការងារ) ។ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន EDM សម្រាប់កាត់គ្រឿងការងារដែលត្រូវគ្នាជាមួយឧបករណ៍អេឡិចត្រូតរាងពិសេស
① កែច្នៃវត្ថុធាតុរឹង ផុយ ស្វិត ទន់ និងចំណុចរលាយខ្ពស់;
② ដំណើរការសមា្ភារៈ semiconductor និងសម្ភារៈមិន conductive;
③ ដំណើរការប្រភេទផ្សេងៗនៃរន្ធ រន្ធកោង និងរន្ធតូចៗ។
④ ដំណើរការបែហោងធ្មែញរាងកោងបីវិមាត្រផ្សេងៗ ដូចជាការក្លែងបន្លំ ការស្លាប់ការបោះចោល និងផ្លាស្ទិចងាប់។
⑤ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​សម្រាប់​ការ​កាត់ ការ​កាត់ ការ​ពង្រឹង​ផ្ទៃ ការ​ឆ្លាក់ ការ​បោះពុម្ព​ផ្លាក​លេខ និង​សញ្ញា​សម្គាល់ ។ល។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន Wire EDM សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ទម្រង់ 2D ទម្រង់ 2D ជាមួយនឹងអេឡិចត្រូដខ្សែ

2. ម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូនិច
ម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូនិចគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើត workpieces ដោយប្រើគោលការណ៍ electrochemical នៃការរំលាយ anodic នៃលោហៈនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត។ដុំការងារត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងបង្គោលវិជ្ជមាននៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល DC ឧបករណ៍ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងបង្គោលអវិជ្ជមានហើយគម្លាតតូចមួយ (0.1mm ~ 0.8mm) ត្រូវបានរក្សារវាងបង្គោលទាំងពីរ។អេឡិចត្រូលីតដែលមានសម្ពាធជាក់លាក់មួយ (0.5MPa~2.5MPa) ហូរកាត់ចន្លោះបង្គោលទាំងពីរក្នុងល្បឿនលឿន 15m/s ~ 60m/s)។នៅពេលដែល cathode ឧបករណ៍ត្រូវបានចុកជាបន្តបន្ទាប់ទៅ workpiece នៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ប្រឈមមុខនឹង cathode សម្ភារៈលោហៈត្រូវបានរំលាយជាបន្តបន្ទាប់យោងទៅតាមរូបរាងនៃទម្រង់ cathode ហើយផលិតផលអេឡិចត្រូលីតត្រូវបានយកចេញដោយអេឡិចត្រូលីតល្បឿនលឿន។ ដូច្នេះរូបរាងនៃទម្រង់ឧបករណ៍គឺត្រូវគ្នា "ចម្លង" "នៅលើ workpiece ។
①វ៉ុលធ្វើការគឺតូចហើយចរន្តធ្វើការធំ។
② ដំណើរការទម្រង់ស្មុគស្មាញ ឬបែហោងធ្មែញក្នុងពេលតែមួយជាមួយនឹងចលនាចំណីសាមញ្ញ។
③ វាអាចដំណើរការសម្ភារៈពិបាកដំណើរការ។
④ ផលិតភាពខ្ពស់ប្រហែល 5 ទៅ 10 ដងនៃ EDM;
⑤ មិនមានកម្លាំងកាត់មេកានិក ឬកាត់កំដៅកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការនៃផ្នែកដែលងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬជញ្ជាំងស្តើង។
⑥ ការអត់ធ្មត់ម៉ាស៊ីនជាមធ្យមអាចឈានដល់ប្រហែល ± 0.1mm;
⑦ មានឧបករណ៍ជំនួយជាច្រើន ដែលគ្របដណ្ដប់លើផ្ទៃដីធំ និងថ្លៃដើមខ្ពស់។
⑧ អេឡិចត្រូលីតមិនត្រឹមតែបំផ្លាញឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងងាយបំពុលបរិស្ថានទៀតផង។ម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការរន្ធ បែហោងធ្មែញ ទម្រង់ស្មុគ្រស្មាញ រន្ធជ្រៅដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច កាំភ្លើងវែង ការរុះរើ និងការឆ្លាក់។

3. ដំណើរការឡាស៊ែរ
ដំណើរការឡាស៊ែរនៃ workpiece ត្រូវបានបញ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡាស៊ែរ។ម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡាស៊ែរ ជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយឡាស៊ែរ ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ប្រព័ន្ធអុបទិក និងប្រព័ន្ធមេកានិក។ឡាស៊ែរ (ឡាស៊ែរដែលប្រើជាទូទៅ និងឡាស៊ែរឧស្ម័ន) បំប្លែងថាមពលអគ្គិសនីទៅជាថាមពលពន្លឺ ដើម្បីបង្កើតកាំរស្មីឡាស៊ែរដែលត្រូវការ ដែលត្រូវបានផ្តោតដោយប្រព័ន្ធអុបទិក ហើយបន្ទាប់មក irradiated នៅលើ workpiece សម្រាប់ដំណើរការ។ដុំការងារត្រូវបានជួសជុលនៅលើតុការងារដែលមានភាពជាក់លាក់ចំនួនបី ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងជំរុញដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខ ដើម្បីបំពេញចលនាចំណីដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការ។
① គ្មានឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានទាមទារ;
② ដង់ស៊ីតេថាមពលនៃធ្នឹមឡាស៊ែរគឺខ្ពស់ណាស់ ហើយវាអាចដំណើរការស្ទើរតែគ្រប់សម្ភារៈលោហៈ និងមិនមែនលោហធាតុ ដែលពិបាកដំណើរការ។
③ ដំណើរការឡាស៊ែរគឺជាដំណើរការមិនទាក់ទង ហើយស្នាដៃមិនត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដោយកម្លាំងទេ។
④ ល្បឿននៃការខួង និងកាត់ឡាស៊ែរគឺខ្ពស់ណាស់ សម្ភារៈជុំវិញផ្នែកកែច្នៃគឺស្ទើរតែមិនប៉ះពាល់ដោយកំដៅកាត់ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃ workpiece គឺតូចណាស់។
⑤ រន្ធកាត់ឡាស៊ែរតូចចង្អៀត ហើយគុណភាពកាត់គឺល្អ។ដំណើរការឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការគូរខ្សែពេជ្រ ខ្សែភ្លើងមើលត្បូង ស្បែក porous នៃរន្ធខ្យល់ត្រជាក់ ដំណើរការរន្ធតូចមួយនៃក្បាលចាក់ប្រេងម៉ាស៊ីន ផ្លិតម៉ាស៊ីនយន្តហោះ ជាដើម ក៏ដូចជាការកាត់សម្ភារៈលោហៈផ្សេងៗ។ និងសម្ភារៈមិនមែនលោហធាតុ។.

4. ដំណើរការ Ultrasonic
ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលផ្នែកខាងចុងនៃឧបករណ៍ញ័រជាមួយនឹងប្រេកង់ ultrasonic (16KHz ~ 25KHz) ប៉ះពាល់ដល់សំណឹកដែលផ្អាកនៅក្នុងសារធាតុរាវការងារ ហើយភាគល្អិតសំណឹកប៉ះពាល់ និងខាត់លើផ្ទៃនៃ workpiece ដើម្បីដឹងពីការកែច្នៃរបស់ workpiece ។ .ម៉ាស៊ីនភ្លើង ultrasonic បម្លែងប្រេកង់ថាមពល AC ថាមពលទៅជាលំយោលអគ្គិសនីប្រេកង់ ultrasonic ជាមួយនឹងទិន្នផលថាមពលជាក់លាក់មួយ ហើយបំលែងលំយោលអគ្គិសនីប្រេកង់ ultrasonic ទៅជារំញ័រមេកានិច ultrasonic តាមរយៈ transducer ។~0.01mm ត្រូវបានពង្រីកដល់ 0.01~0.15mm ដែលជំរុញឱ្យឧបករណ៍ញ័រ។ផ្នែកខាងចុងរបស់ឧបករណ៍ប៉ះពាល់នឹងភាគល្អិតសំណឹកដែលផ្អាកនៅក្នុងអង្គធាតុរាវដែលធ្វើការនៅក្នុងរំញ័រ ដូច្នេះវាបន្តវាយលុក និងខាត់លើផ្ទៃដែលត្រូវម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿនលឿន ហើយវាយកំទេចសម្ភារៈនៅក្នុងតំបន់កែច្នៃទៅជាភាគល្អិតល្អិតល្អន់ និងបុក។ វាធ្លាក់ចុះ។ទោះបីជាមានសម្ភារៈតិចតួចណាស់ក្នុងការផ្លុំនីមួយៗក៏ដោយ ក៏នៅតែមានល្បឿនដំណើរការជាក់លាក់មួយ ដោយសារភាពញឹកញាប់នៃការផ្លុំខ្ពស់។ដោយសារតែលំហូរចរាចរនៃសារធាតុរាវធ្វើការ ភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដែលត្រូវបានបុកត្រូវបានយកទៅឆ្ងាយទាន់ពេលវេលា។នៅពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវបានបញ្ចូលជាបន្តបន្ទាប់ រូបរាងរបស់វាត្រូវបាន "ចម្លង" ទៅលើស្នាដៃ។
នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុពិបាកកាត់ ការរំញ័រ ultrasonic ជារឿយៗត្រូវបានផ្សំជាមួយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃផ្សេងទៀតសម្រាប់ដំណើរការសមាសធាតុ ដូចជាការបង្វិលអ៊ុលត្រាសោន ការកិនអ៊ុលត្រាសោ ការម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូនិច ultrasonic និងការកាត់ខ្សែ ultrasonic ។វិធីសាស្រ្តកែច្នៃសមាសធាតុទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវវិធីសាស្រ្តកែច្នៃពីរ ឬសូម្បីតែច្រើន ដែលអាចបំពេញបន្ថែមភាពខ្លាំងរបស់គ្នាទៅវិញទៅមក និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងគុណភាពផ្ទៃនៃ workpiece ។

 

 

 

ជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តដំណើរការ

 

ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តកែច្នៃភាគច្រើនពិចារណាលើរូបរាងផ្ទៃនៃផ្នែក ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង តម្រូវការភាពរដុបលើផ្ទៃ ព្រមទាំងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និងធនធានផ្សេងទៀត បណ្តុំផលិតកម្ម ផលិតភាព និងការវិភាគសេដ្ឋកិច្ច និងបច្ចេកទេស។ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
ផ្លូវម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផ្ទៃធម្មតា។
1. ផ្លូវម៉ាស៊ីននៃផ្ទៃខាងក្រៅ

  • 1. ការបង្វិលរដុប→ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់→បញ្ចប់:

ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ដែលពេញចិត្ត IT≥IT7, ▽≥0.8 រង្វង់ខាងក្រៅអាចត្រូវបានដំណើរការ

  • 2. ការបង្វិលរដុប → ការបង្វិលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ → ការកិនរដុប → ការកិនល្អ៖

ប្រើសម្រាប់លោហធាតុដែកដែលមានតម្រូវការពន្លត់ IT≥IT6, ▽≥0.16។

  • 3. ការបង្វិលរដុប→ការបង្វិលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់→ការបង្វិលបញ្ចប់→ការបង្វិលពេជ្រ:

សម្រាប់លោហៈដែលមិនមានជាតិដែក ផ្ទៃខាងក្រៅដែលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកិន។

  • 4. ការបង្វិលរដុប → ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល → ការកិនរដុប → ការកិនល្អ → ការកិន ការបញ្ចប់ទំនើប ការកិនខ្សែក្រវាត់ ការកិនកញ្ចក់ ឬប៉ូលាសម្រាប់ការបញ្ចប់បន្ថែមទៀតដោយផ្អែកលើមូលដ្ឋាននៃ 2 ។

គោលបំណងគឺដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរដុប និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ រូបរាង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។

 

2. ផ្លូវដំណើរការនៃរន្ធ

  • 1. Drill → rough pull → fine pull:

វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការនៃរន្ធខាងក្នុង រន្ធគន្លឹះតែមួយ និងរន្ធ spline សម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃផ្នែកដៃអាវឌីស ជាមួយនឹងគុណភាពដំណើរការមានស្ថេរភាព និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។

  • 2. ខួង → ពង្រីក → រាម → Hand Ream៖

វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការរន្ធតូច និងមធ្យម កែភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងមុនពេល reaming និង reaming ដើម្បីធានាបាននូវទំហំ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង និងភាពរដុបនៃផ្ទៃ។

  • 3. ខួង ឬធុញធុញ → ធុញពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ → ធុញល្អ → អណ្តែតអណ្តែត ឬគ្រាប់ពេជ្រ

កម្មវិធី៖
1) ការកែច្នៃរន្ធញើសប្រអប់នៅក្នុងការផលិតដុំតូចៗតែមួយដុំ។
2) ដំណើរការរន្ធជាមួយនឹងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវទីតាំងខ្ពស់។
3) រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាងគឺ ф80mm ហើយមានរន្ធ cast ឬ forged holes នៅលើទទេ។
4) លោហៈមិនមានជាតិដែកមានពេជ្រគួរឱ្យធុញដើម្បីធានាបាននូវទំហំរូបរាងនិងភាពត្រឹមត្រូវទីតាំងរបស់ពួកគេនិងតម្រូវការភាពរដុបនៃផ្ទៃ។

  • 4. / ការខួង (រដុប) ការកិនរដុប → ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ → ការកិនល្អ → កិនឬកិន

កម្មវិធី៖ ការកែច្នៃផ្នែករឹង ឬម៉ាស៊ីនរន្ធជាមួយនឹងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
បង្ហាញ៖
1) ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនចុងក្រោយនៃរន្ធភាគច្រើនអាស្រ័យលើកម្រិតរបស់ប្រតិបត្តិករ។
2) វិធីសាស្រ្តកែច្នៃពិសេសត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការនៃរន្ធតូចៗបន្ថែម។

 

3. ផ្លូវកែច្នៃយន្តហោះ

  • 1. ការកិនរដុប → ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល → ការបញ្ចប់ → ការកិនដែលមានល្បឿនលឿន

ប្រើជាទូទៅក្នុងការកែច្នៃយន្តហោះ អាស្រ័យលើតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃភាពជាក់លាក់និងភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលបានដំណើរការ ដំណើរការអាចត្រូវបានរៀបចំដោយភាពបត់បែន។

  • 2. /rough planing → semi-fine planing → fine planing → wide knife fine planing, scraping or grinding

វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ និងមានផលិតភាពទាប។វាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងដំណើរការនៃផ្ទៃតូចចង្អៀតនិងវែង។ការរៀបចំដំណើរការចុងក្រោយក៏អាស្រ័យលើតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនផងដែរ។

  • 3. ការកិន (planing) → ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ (ការធ្វើផែនការ) → ការកិនរដុប → ការកិនល្អ → ការកិន ការកិនភាពជាក់លាក់ ការកិនខ្សែក្រវ៉ាត់ ការប៉ូលា

ផ្ទៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានពន្លត់ ហើយដំណើរការចុងក្រោយអាស្រ័យលើតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។

  • 4. ទាញ → ទាញល្អ។

ការផលិតបរិមាណខ្ពស់មានផ្ទៃ grooved ឬ stepped ។

  • 5. ការបង្វិល→ការបង្វិលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់→ការបង្វិលបញ្ចប់→ការបង្វិលពេជ្រ

ការកែច្នៃផ្នែកដែកគ្មានជាតិដែក។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-២០-២០២២